手工焊接加工中七个常见错误：
1、过大的压力，对热传导没有任何帮助，只能造成烙铁头氧化、产生凹痕，使焊盘翘起。
2、错误的烙铁头尺寸、形状、长度，会影响热容量，影响接触面积。
3、过高的温度和过长的时间，会使助焊剂失效，增加金属间化合物的厚度。
4、锡丝放置位置不正确，不能形成热桥。焊料的传输不能有效传递热量。
5、助焊剂使用不合适，使用过多的助焊剂会引发腐蚀和电迁移
6、不必要的修饰和返工，会增加金属间化合物，影响焊点强度。
7、转移焊接手法会使助焊剂提前挥发掉，不能用在通孔元件的焊接中，焊接SMD可采用。
手工焊接的正确五步法：
1、准备焊接工作
焊接之前首先要检查电烙铁，烙铁头要保持清洁，处于带锡状态，即可焊状态。一般左手拿焊锡丝，右手拿电烙铁，将烙铁头和焊锡丝靠近，处于随时可以焊接的状态，同时认准位置。
2、焊接所需元件
将烙铁头接触待焊元器件的焊点，将上锡的烙铁头沿45°角的方向贴紧被焊元器件引线进行加热，使焊点升温。
3、焊接过程：熔化焊锡
元器件引线加热到能熔化焊锡的温度后，沿45°方向及时将焊锡丝从烙铁头的对侧触及焊接处的表面，接触焊件熔化适量焊锡。
4、焊接结束时撤离焊锡丝
熔化适量的焊锡丝之后迅速将焊锡丝移开。
5、撤离电烙铁
焊接点上的焊锡接近饱满、焊锡丝充分浸润焊盘和焊件、焊锡以45°角的方向离开最合适，这样就可以形成一个光亮圆滑的焊点，完成焊接一个焊点全过程所用的时间约为3－5s最佳，时间不能过长。
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